玻璃鋼防腐施工所用復(fù)合樹脂原理，兩種樹脂混合其成品性能將互為改性。玻璃鋼防腐施工所用環(huán)氧樹脂特點為：耐100℃以下的稀酸、稀堿和多數(shù)溶劑，具有優(yōu)越的粘結(jié)性和良好的強度；呋喃樹脂特點為：耐160℃以下的大多數(shù)強酸、強堿和溶劑，但性脆。而呋喃胺樹脂是呋喃樹脂與胺類固化劑反應(yīng)的產(chǎn)物，其分子結(jié)構(gòu)中含有多個呋喃環(huán)，且含有伯胺、仲胺等基團，可與環(huán)氧樹脂的環(huán)氧基開環(huán)反應(yīng)，相互交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的不溶不熔產(chǎn)物，又是環(huán)氧樹脂的改性劑和固化劑。用環(huán)氧樹脂和呋喃樹脂共聚合，產(chǎn)物兼有環(huán)氧、呋喃樹脂之優(yōu)點。所以環(huán)氧呋喃胺玻璃鋼，能耐140℃以下的大多數(shù)中強酸堿和溶劑，同時具有優(yōu)越的粘結(jié)性和良好的強度，而互穿網(wǎng)絡(luò)可提供優(yōu)良的韌性，所以整體性能有極大的提高。 T31樹脂狀固化劑具有可在潮濕面固化，而且具有更好的綜合性能，作基層膠料的固化劑，保證玻璃鋼與基層在潮濕狀態(tài)具有良好的粘結(jié)強度。用量在15～35%，潮濕度越大用量越大。這樣就解決了通常施工中潮濕度達不到造成的粘結(jié)不良的問題。樹脂膠料的稀釋劑，分為活性稀釋劑與非活性稀釋劑。非活性稀釋劑（如丙酮、乙醇）為不參加體系反應(yīng)，物理稀釋，在固化過程中逐步揮發(fā)，因而產(chǎn)生大量的毛細孔，降低抗?jié)B等級，且在玻璃鋼中的殘余溶劑，須通過熱處理才能大部分析出，增加毛細孔數(shù)量，一旦熱處理控制不好，極易形成脫殼、脫層等弊?。蝗粑唇?jīng)熱處理，又降低了使用溫度和耐蝕性。而活性稀釋劑，為本身參加化學(xué)反應(yīng)，又具有稀釋效果和增韌作用，玻璃鋼防腐施工所用膠料無揮發(fā)產(chǎn)物，使成品具有更低的毛細孔，更高的抗?jié)B能力和耐蝕性，對同時連續(xù)襯布不影響；而用非活性稀釋劑配制的膠料，須間隔襯布才能降低溶劑殘余量。玻璃鋼施工中通常都采用非活性稀釋劑，而采用活性稀釋劑對使用年限有極大影響。